筏板基础切割的正确施工方法

筏板基础切割是建筑改造、加固或拆除工程中的关键工序，因筏板基础承载整个建筑荷载，切割施工需兼顾结构安全、精准控制、高效作业三大核心，避免对周边结构造成二次损伤。以下是筏板基础切割的正确施工方法及流程：

一、主流切割方法及操作要点

1. 金刚石绳锯切割法（首选，适配绝大多数场景）

适用范围：大厚度筏板、复杂形状切割（如多边形开洞）、需保留周边结构的高精度切割。

操作步骤：

钻孔穿绳：在切割线拐角处钻孔（直径 50-80mm），孔位偏差≤5mm，确保绳锯能顺利绕行形成闭合切割路径。

设备固定：绳锯机主机用膨胀螺栓（M20×150mm）固定在坚实地面（或筏板保留区域），导向轮安装在切割线外侧，确保绳锯与切割面垂直（垂直度误差≤1°）。

分段切割：

切割块划分：单块重量控制在 3-5 吨（尺寸约 1.5m×1m×0.5m），避免吊装超载。

切割顺序：先切长边，再切短边，最后切割底部连接部分（若为筏板上层切割），或从边缘向中心逐步推进（若为整体拆除）。

实时监测：切割过程中用水准仪监测筏板沉降，每 30 分钟记录一次，若沉降＞1mm 立即停机检查。

冷却与润滑：持续向绳锯切割点喷水（水压 0.3-0.5MPa），既冷却锯片（温度≤60℃），又减少粉尘，废水需通过排水沟收集至沉淀池（三级沉淀后排放）。

2. 大型圆盘锯切割法（次选，适配直线、中薄筏板）

适用范围：厚度≤50cm、切割线为直线（如筏板边缘切除），且无复杂钢筋密集区的场景。

操作要点：

轨道安装：沿切割线铺设钢制轨道（长度≥切割线 1.5 倍），轨道用膨胀螺栓固定，平整度误差≤2mm，确保圆盘锯沿直线运行。

钢筋处理：切割至钢筋位置时，放慢进给速度（原速度的 1/3），利用金刚石锯片直接切断 Φ20mm 以下钢筋；遇粗钢筋（Φ25mm 以上），可暂停切割，用氧乙炔焰切断后继续，避免锯片磨损。

切割深度控制：每次切割深度≤锯片直径的 1/2（如 1m 锯片单次切深≤50cm），分多次切割，防止锯片过热变形。

3. 液压墙锯切割法（适配立面或倾斜切割）

适用范围：筏板与墙体连接部位切割、筏板边缘垂直立面切割（如地下室筏板与侧墙分离）。

核心优势：可沿垂直或倾斜方向切割，切割面垂直度误差≤1mm/m，适合对精度要求高的场景（如后续需浇筑新结构）。

二、标准施工流程：从切割到清理的全环节控制

1. 预处理：减少切割阻力

清除筏板表面杂物（如油污、浮浆），用角磨机打磨切割线两侧 50cm 范围，露出混凝土基层，便于标记识别。

若筏板与地面（或垫层）粘结紧密，可在切割线外侧 5cm 处钻孔（直径 30mm，间距 50cm），插入钢楔轻微分离，减少切割时的夹持力，保护锯片。

2. 切割作业：分步实施与实时监控

试切割：正式切割前先进行 10cm 小段试切，检查设备运行（如绳锯张力、锯片转速）、切割面精度，确认无误后再全面作业。

连续切割控制：

绳锯切割时，保持锯绳线速度 25-30m/s，进给速度根据混凝土硬度调整（C30 约 3-5cm/h，C50 约 2-3cm/h）。

圆盘锯切割时，轨道推进速度≤10cm/min，避免因速度过快导致锯片崩裂。

钢筋处理特殊要求：若设计要求保留部分钢筋（如后续焊接），切割至钢筋根部 5cm 处停止，改用角磨机切割钢筋，确保钢筋茬口平整（无毛刺、弯折）。

3. 切割块移除：防失衡与碰撞

吊装固定：切割块即将分离前，用 2-3 个吊装点（按重心对称分布）绑定吊装带，吊装带与切割块接触部位垫橡胶垫，防止混凝土边角破损。

缓慢起吊：用吊车将切割块缓慢吊离原位（起吊速度≤5cm/s），若切割块与保留部分有粘连，用撬棍轻轻分离，禁止硬拉硬拽。

临时堆放：切割块堆放区域需平整，底部垫钢板（厚度≥10mm），堆叠高度≤2 层，避免挤压变形或倾倒。

4. 后期处理：修复与清理

切割面处理：对保留的筏板切割面进行打磨（用角磨机配砂轮片），去除毛刺和凸点，平整度达到 2m 靠尺误差≤3mm；若后续需浇筑新混凝土，需凿毛处理（凿深 3-5mm，露出粗骨料），并清理浮灰。

现场清理：切割完成后，及时清运切割块（用密闭货车运输），冲洗地面残留泥浆（pH 值控制在 6-9，避免污染土壤），回收工具设备并检查保养（如清理锯片残渣、润滑设备轴承）。

总结

筏板基础切割的核心是 **“精准控制、安全第一”**，需根据筏板厚度、钢筋分布、切割形状选择合适设备（优先绳锯机），并通过前期勘察、分步切割、实时监测确保施工质量。尤其注意切割过程中的结构稳定性，避免因荷载突变导致基础沉降或开裂。施工完成后，需严格按照设计要求处理切割面，为后续工程（如重建、加固）奠定基础。